Merjenje vlage in vlažnosti v metalurških procesih

Vodik se pogosto uporablja pri svetlem utrjevanju številnih kovin. Tako čistost vodika kot raven vlažnosti v

plin je treba meriti in nadzorovati.

Preveč vlage lahko zmanjša trdnost in kakovost končnega izdelka. Obstajata dve glavni metodi

transporta vodika v metalurgiji --množinski vodik iz plinskih jeklenk in pirolizni amoniak. Metalurški

merjenje procesne vlage jezelo pomembno, želim vedeti, še naprej videti!

Prvič, oba načina dostave imata prednosti in slabosti.

Čisti vodik je mogoče uporabiti takoj, vendar je dražji za nakup in shranjevanje velikih količin

vodik za aplikacije predstavlja nevarnost požara.

Amoniak (NH 3) je ceneje kupiti v razsutem stanju in je manj vnetljiv, zato ga je varneje skladiščiti na polju.

Vendar pa nosi svoja tveganja: je zelo jedka,

zato sta tovarniška oprema in osebna varnost ključni skrbi. Kljub temu enote za krekiranje amoniaka

so zdaj pogostejši način zagotavljanja aredukcijska/utrditvena atmosfera za metalurgijo

peči. Disociirani amoniak je zmes vodika in dušika in je znan kot "sintetični plin".

Drugič, kako deluje krekiranje amoniaka?

Amoniak pod pritiskom se segreje, da izhlapi. Nato se razdeli na sestavne dele,

vodik in dušik, z nikljevim katalizatorjem pri atemperatura okoli 1.000 °C. Kemijska enačba

reakcija je: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Zaradi popolne razgradnje na vodik in dušik ostane zelo malo premalo sestavljenega amoniaka

in nastali plin bi moral imeti zelonizka temperatura rosišča (precej pod -30°C). Točka rosišča

merjenje temperature zahteva posebno pozornost, saj je v mnogih primerih previsokaali prenizka

temperatura rosišča lahko vpliva na kakovost izdelka. Poleg metalurške industrije,

sistemi stisnjenega zrakaso pomembnejši za rosišče. HENGKO608 oddajnik rosiščazagotavlja

dolgotrajna stabilnost in hiter odziv na spremembe vlažnosti.

HENGKO ima velike proizvodne zmogljivosti in je primeren za OEM in sistemske integratorje

ki potrebujejo kratke in dosledne dobavne roke.

Molekularno sito absorbira zadnjo sled nerazpokanega amoniaka, ki je še vedno prisoten v plinu. Plinska posoda

dodatno posušite z uporabo ogrevanegaregenerativni sušilni sušilnik z dvema stolpcema, kjer plin na koncu

zapusti sistemski sušilnik pri temperaturah pod -65°Cdp in sestoji75 vol % vodika in

25 vol % dušika.

Tretjič, uporaba sintetičnega plina (razgradnja amoniaka).

Sintetični plini se uporabljajo v transportnih in cevnih pečeh za postopke žarjenja v reducirnih atmosferah,

kot so spajkanje, sintranje,deoksidacija in nitrid.

Četrtič, spremljajte sled vlage v disociiranem amoniaku

Konstantamerilnik rosiščalahko uporabite na spletu ali na kraju samem preverite meritev vlage v zraku. Primerno

za merjenje vlokacijah, kjer ni klasifikacije nevarnih območij. To je običajno v mnogih pečeh

aplikacije. Visoka hitrost,prenosni higrometer rosiščaza hitre meritve rosišča na kraju samem

ali vsebnost vlage v stisnjenem zraku, zemeljskem plinu,dušeni plin v visokotlačnem stikalnem mehanizmu in mnogi

druge aplikacije. Senzor se hitro odzove na spremembe vlažnosti izsuho v mokro ali mokro v suho. to

pomeni, da ni čakanja med meritvami in operater lahko opravi več meritev v enem dnevu.

Kako Merjenje vlažnosti in vlage v metalurških procesih

Vlaga in vlaga igrata ključno vlogo v mnogih metalurških procesih. Njihovo natančno merjenje zagotavlja kakovost izdelkov, zmanjšuje porabo energije in ohranja varnost. Vlaga lahko povzroči napake na kovinskih izdelkih, povzroči oksidacijo ali korozijo in spremeni lastnosti materialov.

1. Pomen merjenja vlažnosti:

* Nadzor kakovosti: Vlaga in vlaga lahko povzročita napake na kovinah, kot je poroznost, lahko pa povzročita tudi nastanek oksida ali vodnega kamna na kovinski površini.
* Varnost: V nekaterih metalurških procesih, zlasti tistih, ki vključujejo prah, lahko prekomerna vlaga povzroči aglomeracijo ali celo ustvari eksplozivno atmosfero.
* Varčevanje z energijo: Natančen nadzor vlažnosti lahko optimizira procese in zmanjša porabo energije.

2. Tehnike in instrumenti

* Merilniki rosišča: merijo temperaturo, pri kateri postane zrak nasičen, kar povzroči kondenzacijo vode. Uporabno za spremljanje vlage v pečeh in sušilnih sistemih.
* Higrometri: neposredno merijo relativno vlažnost, pogosto se uporabljajo v prostorih za shranjevanje in rokovanje.
* Analizatorji vlage: instrumenti, ki določajo vsebnost vode v trdnih ali tekočih vzorcih, ki se pogosto uporabljajo v laboratorijih za nadzor kakovosti.
* Titracija po Karlu Fischerju: kemična metoda za določanje vsebnosti vlage, zlasti v vzorcih, kjer je treba izmeriti zelo nizko vsebnost vlage.
* Infrardeči analizatorji vlage: uporablja infrardeče ogrevanje za določanje vsebnosti vlage s primerjavo teže pred in po procesu segrevanja.

3. Aplikacije v metalurških procesih:

* Predelava rude: vsebnost vlage v rudah vpliva na njihovo ravnanje in predelavo. Visoka vlaga lahko povzroči blokade v mlinih, nizka vlaga pa lahko poveča nastajanje prahu.
* Peletiranje: Pri izdelavi železa je vsebnost vlage v peletih železove rude ključna. Vpliva na njihovo mehansko trdnost in učinkovitost redukcijskega procesa v plavžih.
* Toplotna obdelava: Ko so kovine izpostavljene toplotni obdelavi, je treba vlažnost in vlago v pečeh nadzorovati, da dosežemo želene lastnosti in preprečimo površinske napake.
* Prašna metalurgija: vsebnost vlage v kovinskem prahu vpliva na njihovo pretočnost in lastnosti stiskanja.
* Taljenje in litje: Vlaga lahko povzroči plinsko poroznost v litih izdelkih. Natančna meritev zagotavlja, da so kalupi in talilno okolje suhi.

4. Nadzor in optimizacija:

* Povratna zanka: z integracijo senzorjev v procesno linijo je mogoče zagotoviti povratne informacije nadzornim sistemom za optimizacijo v realnem času.
* Predvideno vzdrževanje: z nenehnim spremljanjem je mogoče predvideti, kdaj bi lahko oprema, kot so peči, sušilniki ali razvlaževalniki, odpovedala ali delovala premalo.

5. Izzivi:

* Namestitev senzorjev: V agresivnih metalurških okoljih morajo biti senzorji postavljeni strateško, da preprečijo poškodbe in hkrati zagotovijo natančne odčitke.
* Kalibracija: redna kalibracija senzorjev zagotavlja natančnost skozi čas.

Skratka, merjenje vlažnosti in vlažnosti v metalurških procesih je bistvenega pomena za kakovost, varnost in učinkovitost. Z uporabo naprednih senzorjev in nadzornih sistemov lahko sodobna metalurgija vzdržuje visoke standarde ob optimizaciji porabe energije in materiala.

Kakšna vrsta oddajnika vlažnosti lahko meri vlažnost in vlago v metalurških procesih?

Za metalurške procese, ki pogosto vključujejo visoke temperature, agresivno atmosfero in zahtevne pogoje, mora biti oddajnik vlage robusten, natančen in odporen na ekstremne okoljske razmere. Več vrst oddajnikov vlažnosti lahko meri vlažnost in vlago v teh zahtevnih pogojih:

1. Visokotemperaturni oddajniki vlage:

Ti oddajniki so posebej zasnovani za visokotemperaturna okolja, kot so peči, pogosto opremljeni s filtrom iz sintranega nerjavečega jekla, ki ščiti senzor pred delci in brizgami.

2. Kapacitivni senzorji na keramični osnovi:

Ponujajo dobro kemično odpornost in se lahko uporabljajo v korozivnih okoljih, ki jih lahko najdemo v nekaterih metalurških procesih.

3. Senzorji vlage iz aluminijevega oksida:

Uporablja se predvsem za zaznavanje sledi vlage v plinih. Ti senzorji delujejo na principu, da se kapacitivnost in prevodnost plasti aluminijevega oksida spreminjata sorazmerno z vodno paro, ki jo obdaja. Lahko prenesejo zelo visoke temperature in se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot so petrokemične rafinerije, vendar so lahko primerne tudi za nekatere metalurške procese.

4. Uglašena diodna laserska absorpcijska spektroskopija (TDLAS):

To je napredna metoda merjenja vlage, idealna za zahtevna industrijska okolja, vključno z visokotemperaturnimi metalurškimi procesi. Meri koncentracijo vlage na podlagi absorpcije specifičnih svetlobnih valovnih dolžin s strani molekul vode.

5. Senzorji na osnovi cirkonija:

Nekatere cirkonijeve senzorje, ki se uporabljajo predvsem za merjenje kisika, je mogoče združiti z drugimi tehnologijami za sklepanje o vlažnosti v okoljih z visoko temperaturo.

6. Oddajniki rosišča:

Nekateri od teh oddajnikov so zasnovani za težka industrijska okolja in lahko prenesejo povišane temperature in agresivno atmosfero. Določajo temperaturo, pri kateri začne vodna para kondenzirati, kar je neposreden pokazatelj vsebnosti vlage.

Torej ugotovite, kateri tip senzorja vlažnosti lahko uporabite za metalurške procese. Kako torej izbrati?

Pri izbiri oddajnika vlage za metalurške procese:

* Temperaturno območje:

Zagotovite, da lahko oddajnik učinkovito deluje v temperaturnem območju vašega procesa.

* Natančnost:

Odvisno od občutljivosti vašega procesa na vlago boste morda potrebovali zelo natančen senzor ali kaj bolj splošnega.

* Odzivni čas:

Za nekatere procese, zlasti tam, kjer se pogoji lahko hitro spremenijo, je hiter odzivni čas ključnega pomena.

* Odpornost na onesnaževalce:

V metalurških okoljih lahko prisotnost prahu, delcev ali jedkih snovi moti meritve. Prepričajte se, da je izbrani oddajnik odporen na te.

* Kalibracija in vzdrževanje:

Odvisno od okolja bo oddajnik morda potreboval pogosto kalibracijo ali vzdrževanje. Če so potrebni pogosti pregledi, se odločite za naprave, ki jih je mogoče kalibrirati na kraju samem.

* Komunikacija in integracija:

Zagotovite, da je mogoče izhod oddajnika enostavno integrirati v vaše sisteme za krmiljenje procesov.

* Vzdržljivost in dolgoživost:

Glede na naložbo v te naprave in kritično naravo metalurških procesov se odločite za uveljavljene znamke in modele z dolgoletno tradicijo.

Vedno se posvetujte s proizvajalci ali strokovnjaki, ko izbirate oddajnik vlage za posebne metalurške aplikacije. Zagotovijo lahko vpogled v najboljšo izbiro glede na vaše posebne potrebe.

Tudi ti lahkoPošljite nam e-poštoNeposredno kot sledi:ka@hengko.com

Poslali vam bomo nazaj v 24 urah, hvala za vašega pacienta!