Ko gre za filtrirne sisteme, ima učinkovito filtrirno območje ključno vlogo pri določanju njihove zmogljivosti in učinkovitosti.
Nanaša se na skupno površino, ki je na voljo za filtracijo znotraj filtra, razumevanje njenega pomena pa je ključno za optimizacijo učinkovitosti filtracije.
Poglobili se bomo v koncept območja učinkovite filtracije in raziskali njegove posledice v različnih aplikacijah filtracije.
1. Določitev učinkovitega območja filtracije:
Efektivno filtrirno območje predstavlja del filtra, ki aktivno sodeluje v procesu filtracije. Običajno se meri v kvadratnih enotah,
kot so kvadratni metri ali kvadratni čevlji. To območje je odgovorno za lovljenje in odstranjevanje kontaminantov iz toka tekočine, kar zagotavlja želeno raven filtracije.
2. Metode izračuna:
Metoda za izračun efektivne filtracijske površine je odvisna od zasnove in oblike filtra. Za ploščate filtre,
določi se z množenjem dolžine in širine filtrirne površine. Pri cilindričnih filtrih, kot so filtrirni vložki, je
Učinkovito območje filtracije se izračuna tako, da se obseg filtrskega medija pomnoži z njegovo dolžino.
3. Pomen učinkovitega območja filtracije: a. Hitrost pretoka:
A.večja površina filtracije omogoča večje pretoke, saj je na voljo večja površina, skozi katero prehaja tekočina.
To je še posebej pomembno pri aplikacijah, kjer je zaželen ali potreben visok pretok.
B.Zmogljivost zadrževanja umazanije: Učinkovito območje filtracije vpliva tudi na zmogljivost filtra za zadrževanje umazanije.
Z večjo površino lahko filter akumulira večjo količino onesnaževal, preden doseže največjo zadrževalno zmogljivost,
podaljšanje njegove življenjske dobe in zmanjšanje pogostosti vzdrževanja.
C.Učinkovitost filtracije: Učinkovito območje filtracije vpliva na splošno učinkovitost postopka filtracije.
Večja površina omogoča večji stik med tekočino in filtrirnim medijem, kar izboljša odstranjevanje delcev in nečistoč iz toka tekočine.
4. Premisleki pri izbiri filtra:
Pri izbiri filtra je bistvenega pomena razumevanje učinkovitega območja filtracije. Inženirjem in operaterjem omogoča izbiro filtrov
z ustreznimi površinami glede na posebne zahteve uporabe.
Za optimizacijo učinkovitosti filtracije je treba upoštevati dejavnike, kot so želena stopnja pretoka, pričakovana obremenitev onesnaževalcev in intervali vzdrževanja.
5. Uporaba območja učinkovite filtracije:
Učinkovito območje filtracije je kritičen parameter v različnih panogah in aplikacijah.
Uporablja se v sistemih za čiščenje vode, industrijskih procesih, farmacevtski proizvodnji, proizvodnji hrane in pijače,
in številna druga področja, kjer je potrebna učinkovita in zanesljiva filtracija.
Glavne značilnosti sintranega kovinskega filtra?
A filter iz sintrane kovineje vrsta filtra, izdelanega iz kovinskih delcev, ki so stisnjeni in stopljeni skupaj s postopkom, imenovanim sintranje. Ta filter ima več glavnih funkcij, zaradi katerih je ugoden za različne aplikacije:
1. Učinkovitost filtracije:
Sintrani kovinski filtri nudijo visoko učinkovitost filtracije zaradi svoje fine porozne strukture. Proizvodni proces omogoča natančen nadzor nad velikostjo por, kar omogoča filtracijo do submikronskih ravni. Posledica tega je učinkovito odstranjevanje kontaminantov, delcev in nečistoč iz tekočine ali plina, ki se filtrira.
2. Trajnost in trdnost:
Sintrani kovinski filtri so robustni in vzdržljivi. Postopek sintranja trdno poveže kovinske delce, kar zagotavlja odlično mehansko trdnost in odpornost proti deformacijam, tudi pod visokim pritiskom ali temperaturnimi pogoji. Prenesejo težka okolja in agresivne kemikalije brez degradacije.
3. Širok razpon temperature in tlaka:
Sintrani kovinski filtri lahko delujejo v širokem razponu temperatur in tlakov, zaradi česar so primerni za uporabo v ekstremnih pogojih. Ohranjajo svojo strukturno celovitost in učinkovitost filtracije v okoljih z visoko in nizko temperaturo.
4. Kemijska združljivost:
Filtri so kemično inertni in združljivi z različnimi snovmi. So odporni proti koroziji, zato so primerni za filtriranje agresivnih kemikalij in korozivnih medijev.
5. Možnost čiščenja in ponovne uporabe:
Sintrane kovinske filtre je mogoče enostavno očistiti in večkrat uporabiti. Za odstranitev nakopičenih onesnaževalcev se lahko uporabi povratno pranje, ultrazvočno čiščenje ali kemično čiščenje, s čimer se podaljša življenjska doba filtra in zmanjšajo stroški vzdrževanja.
6. Hitrost pretoka in nizek padec tlaka:
Ti filtri nudijo odlične pretoke, hkrati pa ohranjajo nizek padec tlaka. Njihova edinstvena struktura por zagotavlja minimalno oviranje pretoka tekočine ali plina in optimizira delovanje sistema.
7. Visoka poroznost:
Sintrani kovinski filtri imajo visoko poroznost, kar omogoča veliko površino za filtracijo. Ta lastnost prispeva k njihovi učinkovitosti pri zajemanju delcev in izboljšanju prepustnosti.
8. Prilagajanje:
Proizvodni proces omogoča prilagoditev velikosti por, debeline in oblike filtra, ki ustreza posebnim zahtevam uporabe.
Sintrani kovinski filtri se uporabljajo v različnih industrijah, vključno s farmacevtsko, petrokemično, hrano in pijačo, avtomobilsko, vesoljsko,
in čiščenje vode, kjer je natančna in učinkovita filtracija nujna za nemoteno delovanje sistemov in procesov.
Pri številnih filtrih ima filtrirni material učinek filtracije. Celotna površina filtrirnega medija, izpostavljenega toku tekočine ali zraka, ki je uporabna za filtracijo, je efektivna filtrirna površina. Širše ali večje filtrirno območje ima večjo površino za filtracijo tekočine. Večje kot je učinkovito filtrirno območje, več prahu lahko zadrži, daljši čas delovanja. Povečanje efektivne filtrirne površine je pomembno sredstvo za podaljšanje časa delovanja filtrov.
Glede na izkušnje: za filter v isti strukturi in filtracijskem območju podvojite površino in filter bo zdržal približno trikrat dlje. Če je efektivna površina večja, se začetni upor zmanjša in poraba energije sistema se zmanjša. Seveda se upošteva možnost povečanja efektivne filtrirne površine glede na specifično zgradbo in pogoje na terenu filtra.
Zakaj izbrati kovinski filter HENGKO?
Imamo več kot sto tisoč specifikacij in vrst izdelkov po vaši izbiri. Izdelki za filtriranje kompleksne strukture so na voljo tudi glede na vaše zahteve. Specializirani smo za filtrirne elemente iz sintranega mikronskega nerjavečega jekla, visoko težke porozne kovinske izdelke, mikroporozne filtrirne cevi super vitke strukture, 800 mm velikansko porozno kovinsko filtrirno ploščo in diske. Če imate veliko povpraševanje na področju filtracije, bo naša ekipa strokovnih inženirjev oblikovala rešitev, ki bo zadovoljila vaše visoko povpraševanje in visok standard.
Na uporabo filtra bo vplivala tudi hitrost vetra. V vsakem primeru, nižja kot je hitrost vetra, boljša je učinkovitost filtra. Difuzija prahu majhnih delcev (Brownovo gibanje) je očitna. Pri nizki hitrosti vetra bo zračni tok dlje časa ostal v filtrirnem materialu, prah pa bo imel več možnosti, da trči ob ovire, zato bo učinkovitost filtracije visoka. Po izkušnjah se bo za visoko učinkovit filter za delce (HEPA) zmanjšala hitrost vetra za polovico, prepustnost prahu zmanjšala skoraj za red velikosti; če se hitrost vetra podvoji, se prepustnost poveča za red velikosti.
Visoka hitrost vetra pomeni velik upor. Če življenjska doba filtra temelji na končnem uporu in je hitrost vetra visoka, je življenjska doba filtra kratka. Filter lahko zajame vse oblike trdnih delcev, vključno s kapljicami tekočine. Filter ustvarja upor proti pretoku zraka in ima učinek izenačevanja pretoka.
Vendar pa filtra ni mogoče kadar koli uporabiti kot loputo za vodo, dušilec zvoka ali loputo za veter. Zlasti pri vstopnem filtru plinskih turbin in velikih centrifugalnih zračnih kompresorjev morda ni dovoljeno ustaviti pri zamenjavi filtrskih elementov. Če ni posebne naprave za dušilec zvoka, bo delovno okolje v filtrirni sobi zelo težko. Zlasti pri vstopnem filtru plinskih turbin in velikih centrifugalnih zračnih kompresorjev morda ni dovoljeno ustaviti pri zamenjavi filtrskih elementov. Če ni posebne naprave za dušilec zvoka, bo delovno okolje v filtrirni sobi zelo težko. Za velike mehanske dušilce zvoka, kot so zračni kompresorji, lahko izberete dušilec zvoka. Na primer, pnevmatski dušilec zvoka HENGKO je enostaven za namestitev in vzdrževanje.
Na izbiro je več modelov in več materialov. Uporablja se predvsem za zmanjšanje izhodnega tlaka stisnjenega plina, s čimer se zmanjša hrup pri izpustu plina. Ne le zračni kompresorji, ampak tudi ventilatorji, vakuumske črpalke, dušilne lopute, pnevmatski motorji, pnevmatska oprema in druga okolja, kjer je potrebno zmanjšanje hrupa.
Kaj morate potem upoštevati pri filtru iz sintrane kovine OEM?
Proizvodnja sintranih kovinskih filtrov OEM (Original Equipment Manufacturer) vključuje več korakov. Tukaj je pregled tipičnega postopka:
1. Zasnova in specifikacije:Tesno sodelujte s stranko, da boste razumeli njene zahteve, vključno s specifikacijami filtracije, želenim materialom, dimenzijami in drugimi ustreznimi parametri. Sodelujte pri oblikovanju in dokončajte specifikacije OEM sintranega kovinskega filtra.
2. Izbira materiala:Izberite ustrezen kovinski prah(-e) glede na želene lastnosti in uporabo. Običajni materiali, ki se uporabljajo za sintrane kovinske filtre, vključujejo nerjavno jeklo, bron, nikelj in titan. Upoštevajte dejavnike, kot so kemična združljivost, temperaturna odpornost in mehanska trdnost.
3. Mešanje prahu:Če filter OEM zahteva posebno sestavo ali lastnosti, zmešajte izbrani kovinski prah(-e) z drugimi dodatki, kot so veziva ali maziva, da povečate pretočnost prahu in olajšate nadaljnje korake obdelave.
4. Zbijanje:Zmešan prah se nato stisne pod pritiskom. To je mogoče storiti z različnimi metodami, kot sta hladno izostatično stiskanje (CIP) ali mehansko stiskanje. Postopek stiskanja ustvari zeleno telo, ki je krhko in zahteva nadaljnjo krepitev.
5. Predhodno sintranje (razvezovanje):Za odstranitev veziva in morebitnih ostankov organskih komponent je zeleno telo podvrženo predsintranju, znanemu tudi kot odstranjevanje veziva. Ta korak običajno vključuje segrevanje stisnjenega dela v kontrolirani atmosferi ali peči, kjer se vezivni materiali uparijo ali sežgejo, za seboj pa ostane porozna struktura.
6. Sintranje:Predsintrani del je nato izpostavljen procesu visokotemperaturnega sintranja. Sintranje vključuje segrevanje zelenega telesa na temperaturo pod tališčem, kar omogoča, da se kovinski delci z difuzijo vežejo skupaj. Posledica tega je trdna, porozna struktura z med seboj povezanimi porami.
7. Kalibracija in končna obdelava:Po sintranju se filter kalibrira na želene dimenzije in tolerance. To lahko vključuje strojno obdelavo, brušenje ali druge natančne postopke za doseganje zahtevane oblike, velikosti in končne obdelave površine.
8. Površinska obdelava (neobvezno):Odvisno od uporabe in želenih lastnosti je lahko filter iz sintrane kovine dodatno površinsko obdelan. Te obdelave lahko vključujejo premazovanje, impregnacijo ali galvanizacijo za izboljšanje lastnosti, kot so odpornost proti koroziji, hidrofobnost ali kemična združljivost.
9. Nadzor kakovosti:Izvajajte strog nadzor kakovosti v celotnem proizvodnem procesu, da zagotovite, da filtri ustrezajo določenim standardom. To lahko vključuje preglede dimenzij, tlačno testiranje, analizo velikosti por in druge ustrezne preskuse.
10. Pakiranje in dostava:Končane filtre iz sintrane kovine OEM ustrezno zapakirajte, da jih zaščitite med prevozom in skladiščenjem. Zagotovite ustrezno označevanje in dokumentacijo, da sledite specifikacijam filtrov in olajšate njihovo integracijo v končne izdelke.
Pomembno je omeniti, da se lahko specifični proizvodni postopek za OEM sintrane kovinske filtre razlikuje glede na želene specifikacije, materiale in razpoložljivo opremo. Prilagajanje in sodelovanje s stranko sta ključnega pomena za izdelavo filtrov, ki izpolnjujejo njene specifične potrebe.
Upoštevajte, da proizvodnja sintranih kovinskih filtrov pogosto zahteva posebno opremo in strokovno znanje. Za uspešno proizvodnjo filtrov OEM je priporočljivo sodelovanje z zaupanja vrednim proizvajalcem, ki ima izkušnje s proizvodnjo sintranih kovinskih filtrov.
Za 18 let nazaj. HENGKO vedno vztraja pri nenehnem izboljševanju, strankam zagotavlja dobre izdelke in obzirne storitve, pomaga strankam in skupnemu razvoju. Upamo, da bomo postali vaš zanesljiv dolgoročni partner.
Rešite svoje izzive filtracije s HENGKO, profesionalno tovarno OEM za sintrane kovinske filtre.
Kontaktirajte nas at ka@hengko.comza celovito rešitev, prilagojeno vašim potrebam. Ukrepajte zdaj in izkusite vrhunsko filtracijo!
Čas objave: 14. nov. 2020
