HENGKO strankam zagotavlja vpetrokemična industrijaz učinkovitimi rešitvami in praktičnimi filtrirnimi sistemi iz sintrane kovine.
Sintrani kovinski filtrise običajno uporabljajo v petrokemični industriji za odstranjevanje nečistoč ali delcev iz tekočih in plinskih tokov.
Filtri so izdelani iz različnih kovin, kot sta nerjavno jeklo ali nikelj, in so znani po svoji vzdržljivosti
in odpornost proti zamašitvam.
V petrokemični industriji filtri iz sintrane kovine odstranjujejo onesnaževalce iz surovin, kot je nafta
nafte ali zemeljskega plina, preden jihse predelajo v bolj rafinirane izdelke. Visoka površina in fine pore
sintranih kovinskih filtrov učinkovito odstranjuje široko paletoonesnaževal, vključno z umazanijo, rjo in drugim
mikroskopski delci. Poleg tega lahko filtri prenesejo visok tlak in temperaturovariacije, izdelava
so zelo primerni za uporabo v zahtevnih okoljih petrokemičnih predelovalnih obratov.
Kje se filter iz sintrane kovine uporablja v petrokemičnih aplikacijah?
Sintrani kovinski filtri se pogosto uporabljajo v petrokemični industriji zaradi svoje visoke mehanske trdnosti, odlične učinkovitosti filtracije, odpornosti proti koroziji in toplotne stabilnosti. Imajo ključno vlogo pri zagotavljanju zanesljivosti procesa, varnosti in čistosti izdelkov. Tu so sintrani kovinski filtri običajno uporabljeni v petrokemičnih aplikacijah:
1. Obnova katalizatorja:
V petrokemičnih procesih, ki uporabljajo katalizo v tekoči ali plinski fazi, je mogoče uporabiti sintrane kovinske filtre za ločevanje in rekuperacijo delcev katalizatorja iz toka produkta. To ne le ščiti nadaljnjo opremo, ampak tudi zagotavlja recikliranje katalizatorja, kar zmanjšuje stroške.
2. Uplinjanje:
V postopkih uplinjanja premoga ali biomase sintrani filtri pomagajo pri odstranjevanju delcev in katrana, kar zagotavlja čisto proizvodnjo sinteznega plina (sinteznega plina).
3. Rafinerijski procesi:
Ti filtri se lahko uporabljajo v različnih procesih rafinerije, kot so hidrokreking, hidrotretiranje in fluidni katalitični kreking za odstranjevanje drobnih delcev, kar zagotavlja nemoteno delovanje.
4. Predelava plina:
Sintrani kovinski filtri pomagajo pri odstranjevanju onesnaževal iz zemeljskega plina in zagotavljajo, da izpolnjuje specifikacije za cevovode in utekočinjeni zemeljski plin (LNG).
5. Filtracija stisnjenega zraka in plina:
Ti filtri lahko odstranijo delce, aerosole in hlape, da zaščitijo nadaljnjo opremo in procese.
6. Filtracija amina in glikola:
V enotah za slajenje in dehidracijo plina lahko sintrani filtri pomagajo pri odstranjevanju onesnaževalcev iz aminov in glikolov, kar zagotavlja njihovo učinkovito delovanje.
7. Proizvodnja polimerov:
Med proizvodnjo polimerov, kot sta polietilen in polipropilen, se lahko ti filtri uporabljajo za odstranjevanje ostankov katalizatorja in drugih delcev.
8. Visokotemperaturni procesni tokovi:
Zaradi svoje toplotne stabilnosti so sintrani kovinski filtri primerni za uporabo pri visokih temperaturah, saj zagotavljajo odstranjevanje delcev iz vročih procesnih tokov.
9. Ločevanje tekočina-tekočina:
Uporabljajo se lahko za ločevanje nemešljivih tekočin v določenih procesih, kar zagotavlja kakovost izdelkov.
10. Filtriranje zračnikov:
Sintrane filtre je mogoče uporabiti pri prezračevalnih aplikacijah, da se zagotovi, da onesnaževalci ostanejo zunaj skladiščnih rezervoarjev in reaktorjev, hkrati pa omogočijo prehajanje plinov.
11. Parno filtriranje:
Za aplikacije, kjer je bistvenega pomena čista para, se lahko za odstranjevanje delcev uporabijo filtri iz sintrane kovine.
12. Zaščita instrumentov in analizatorjev:
Občutljive instrumente in analizatorje v petrokemičnih obratih je mogoče zaščititi pred delci in onesnaževalci z uporabo sintranih kovinskih filtrov.
To je le nekaj primerov, dejanske uporabe pa so lahko obsežnejše, odvisno od posebnih potreb petrokemičnega obrata. Glavna prednost uporabe sintranih kovinskih filtrov v teh scenarijih je njihova vzdržljivost, sposobnost, da prenesejo težke pogoje, in sposobnost za fino filtracijo, ki zagotavlja celovitost in varnost postopka.
Petrokemična industrija vključuje:
- Raziskovanje nafte.
- Pridobivanje in rafiniranje surove nafte.
- Predelava naftnih derivatov in petrokemičnih proizvodov z uporabo nafte in zemeljskega plina kot surovin.
Pod predpostavko popolnega razumevanja proizvodnega procesa in delovnega okolja bo HENGKO izpolnil vaše zahteve glede filtracije in ločevanjav največji možni meri prek prilagojene strokovne storitve naše ekipe za raziskave in razvoj OEM. Hkrati nudimo odlično tehnično podporo za reševanjevse težave, na katere naletite med uporabo.
Lastnosti
● Visoka natančnost filtriranja (od 0,1 μm do 10 μm)
● Stabilnost oblike, visoko trdne komponente (zadostna tlačna trdnost do 50 Par)
● Odpornost proti koroziji
● Določena prepustnost in zadrževanje delcev
● Lahko uporablja filtrske elemente z dobrim povratnim izpiranjem do 10 let brez pogoste menjave.
● Zmanjšajte tveganje za varnost in varstvo okolja
Izdelki
● Sintrani kovinski filtrirni elementi
● Katalizatorski filter
● Filter navzkrižnega toka
● Filter vročega plina
● Filter izdelka
● Samodejni povratni filter
Aplikacije
● Sistem za filtriranje vročih plinov
● Sistem filtracije katalizatorja
● Varnostni filtrirni sistem izdelka
● Filtracijski sistem za čiščenje izdelka
Kako do OEM sintranih kovinskih filtrov za uporabo v petrokemični obdelavi?
OEM sintrani kovinski filtri za petrokemično predelavo zahtevajo sistematičen pristop, ki zagotavlja, da filtri izpolnjujejo stroge zahteve industrije. Tukaj je vodnik po korakih o tem, kako OEM sintrane kovinske filtre za takšne aplikacije:
1. Analiza zahtev
* Določite posebne potrebe petrokemične aplikacije: poroznost filtra, velikost, oblika, temperaturna in tlačna odpornost, odpornost proti koroziji itd.
* Razumeti vrste onesnaževal, ki jih je treba filtrirati, stopnje pretoka in druge parametre.
2. Izbira materiala:
* Izberite pravo kovino ali kovinsko zlitino glede na aplikacijo. Pogosti materiali vključujejo nerjavno jeklo, titan, monel, inconel in hastelloy.
* Upoštevajte dejavnike, kot so temperaturna odpornost, odpornost proti koroziji in kemična združljivost.
3. Oblikovanje in inženiring:
* Oblikujte geometrijo filtra ob upoštevanju dinamike pretoka, padca tlaka in učinkovitosti filtracije.
* Uporabite orodja za računalniško podprto načrtovanje (CAD) za vizualizacijo in dokončanje načrta.
* Preizkusite zasnovo za potencialne točke napak in optimalno delovanje z uporabo programske opreme za simulacijo.
4. Izdelava:
* Proizvodnja prahu: Začnite z visokokakovostnim prahom iz kovine ali zlitine.
* Oblikovanje: Prah vtisnite v želeno obliko s pomočjo kalupa.
* Sintranje: segrejte oblikovano obliko v peči s kontrolirano atmosfero. To zlepi kovinske delce in ustvari togo strukturo, hkrati pa ohrani poroznost.
* Končna obdelava: Glede na zahteve bodo morda potrebni dodatni koraki, kot je kalandriranje (za želeno debelino in gostoto), strojna obdelava ali varjenje.
5. Nadzor kakovosti:
* Izvedite temeljito testiranje sintranih kovinskih filtrov. Običajni testi vključujejo teste mehurčkov, teste prepustnosti in teste mehanske trdnosti.
* Zagotovite, da filtri ustrezajo vsem specifikacijam in industrijskim standardom.
6. Obdelave po izdelavi:
* Odvisno od uporabe boste morda potrebovali obdelavo po sintranju, kot je toplotna obdelava za večjo trdnost ali površinska obdelava za izboljšane zmogljivosti filtracije.
7. Pakiranje in logistika:
* Sintrane filtre skrbno zapakirajte, da preprečite poškodbe med transportom.
* Zagotovite nemoteno dobavno verigo za pravočasne dostave strankam.
8. Poprodajna podpora:
* Ponudite tehnično podporo strankam za namestitev, vzdrževanje in odpravljanje težav s filtri iz sintrane kovine.
* Zagotovite dokumentacijo, kot so uporabniški priročniki, potrdila o kakovosti in rezultati testiranja.
Začetek proizvodnje originalne opreme za sintrane kovinske filtre zahteva znatne naložbe v opremo, usposobljeno delovno silo in ukrepe za nadzor kakovosti. Gradnja ugleda glede zanesljivosti in kakovosti je ključnega pomena, zlasti v petrokemični industriji, kjer sta varnost in učinkovitost procesov najpomembnejši. Sodelovanje z uveljavljenimi akterji ali strokovnjaki na tem področju lahko prav tako pomaga pri uspešnem krmarjenju s kompleksnostjo procesa OEM.
Dobavljamo tudi storitve OEM za različne velikosti in oblike po meri, velikosti por sintranih kovinskih filtrov za vašo petrokemično industrijo.
Če imate tudi viPetrokemijaProjekt je treba filtrirati, našli ste pravo tovarno, lahko naredimo na enem mestu
OEM in rešitevsintrana kovinski filterza vašo posebno Petrokemijofiltracijo. Vabljeni na
kontaktirajte nas po e-poštika@hengko.comgovoriti o podrobnostihvaš petrokemični projekt. bomo poslali
nazaj čim prej v 24 urah.
Pošljite nam svoje sporočilo:
Glavne aplikacije
Kaj je vaša panoga?
Obrnite se na nas, če želite izvedeti podrobnosti in dobiti najboljšo rešitev za vašo aplikacijo
Pošljite nam svoje sporočilo:
Sorodni izdelki
Disk in skodelica iz sintranega nerjavečega jekla za petrokemijo
Vrhunski dizajn iz sintranega nerjavečega jekla in filtri Alien kot vaša naprava za petrokemično industrijo
Pridobite ponudbo za kartušo iz sintranega nerjavečega jekla posebnega dizajna
