Sintrani kovinski filtri v prahu

Kaj je kovinski filter iz sintranega prahu in glavne značilnosti

Sintrani kovinski filtri v prahu so vrsta filtrov, narejenih s sintranjem ali segrevanjem mešanice kovinskih praškov

dokler se ne povežejo v trdno strukturo. Ta proces ustvari porozen material, ki se lahko ujame

onesnaževal in drugih nečistoč, zaradi česar je učinkovit filter za različne namene.

1.Hvisoka poroznost

Ena od ključnih prednosti sintranih kovinskih filtrov v prahu je njihovavisoka poroznost. Pore ​​v filtru

so zelo majhne, ​​običajno velikosti od 0,2 do 10 mikronov, kar jim omogoča učinkovito odstranjevanje

širok spekter onesnaževal iz tekočin in plinov. Zaradi tega so idealni za uporabo v avtomobilski industriji,

vesoljska in medicinska industrija, kjer sta čistoča bistvenega pomena.

2. Trajnost

Druga prednost sintranih kovinskih filtrov v prahu je njihovavzdržljivost. Postopek sintranja ustvari a

močna, trdna struktura, odporna na obrabo in trganje, kar filtru omogoča, da prenese visoke pritiske in

temperature brez deformacije ali zloma. Zaradi tega so primerni za uporabo v zahtevnih okoljih,

na primer v motorjih ali drugih visoko zmogljivih strojih.

3. Enostavno čiščenje

Eden od izzivov uporabe sintranih kovinskih filtrov v prahu je, da so lahkotežko očistiti in ponovno uporabiti.

Ker so pore tako majhne, ​​je odstranjevanje ujetih onesnaževalcev iz filtra lahko težavno, zaradi česar je

zamenjati filter, namesto da ga očistite. Lahko je drago, zlasti za aplikacije, kjer je

filter se pogosto uporablja. zagotovo imate tudi kakšen način za čiščenje.

Kljub tej omejitvi se sintrani kovinski filtri v prahu pogosto uporabljajo zaradi svoje učinkovitosti in vzdržljivosti.

So bistvena sestavina v mnogih industrijskih in proizvodnih procesih, ki pomagajo zagotoviti

čistost in kakovost tekočin in plinov. S svojo sposobnostjo, da ujamejo širok spekter onesnaževal in vzdržijo

zahtevnih okoljih so filtri iz sintrane kovine v prahu pomembno orodje za ohranjanje učinkovitosti

ter zanesljivost strojev in opreme.

Zakaj HENGKO sintrani kovinski filtri v prahu 

Dobava izjemnih filtracijskih rešitev

Naše vrste sintranih kovinskih filtrov v prahu so izjemne v številnih zahtevnih aplikacijah;

porozno sintranjeedinstvene lastnosti kovine se uporabljajo v različnih visokotlačnih napravah za razprševanje za fino in

enakomerna porazdelitev plinov v tekočine.

Porozni sintrani kovinski filtri v prahu, pogosto s konektorji za veliko površino, optimiziranim za pretok, se uporabljajo za ločevanje

trdne snovi iz plinskih tokovrazlične procese. Glavne značilnosti so naslednje:

1. Odpornost na visoke temperature, toplotna stabilnost do 950°C

2. Primerno za visok diferenčni tlak

3. Visoka odpornost proti koroziji

4. Edinstven sintrano vezan konektor

5. Samonosna struktura z visoko mehansko trdnostjo

6. Odlično delovanje hrbtnega pulza

7. Brez varjenja poroznih medijev

8. Prilagodljivost oblikovanja, na voljo so različne oblike in prilagodite

9. Na voljo je več kot 10.000 različnih standardnih in prilagojenih velikosti/oblik

10. Glavni Za homogeno distribucijo plina/tekočine

11. Uporabite nerjavno ali bronasto jeklo razreda 316L in 304L za hrano

12. Materiali, ki jih je mogoče enostavno očistiti in ponovno uporabiti

NAŠA tehnična

Kot vrhunski proizvajalec inovativnih izdelkov iz poroznih kovinskih filtrov HENGKO ponuja najsodobnejše tehnološke rešitve

za visokotemperaturna in korozivna okolja.

Običajno sintrani kovinski filtrirni elementi v prahu so izdelani iz nerjavečega jekla, brona, zlitin na osnovi niklja in titana ter lahko

biti brezšivno zvarjen z nekaterimi posebnimi zlitinami za prilagoditev drugačni obliki z navojnim priključkom ali zračno šobo.

Določena filtracija z natančno porazdelitvijo velikosti por.

Možnost materialov

HENGKO je na voljo v različnih materialih.

Rešitev kovinskega prahu omogoča oblikovanje in zahteve po meriposamezne procesne zahteve enostavne.

Razpoložljivi materiali:

1. Nerjaveče jeklo (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. bron,

6. Titan

7. Posebne zlitine na zahtevo.

Aplikacije

1. Filtracija plina

Dobavljamo več izdelkov in rešitev za filtracijo vročih plinov v industrijskih aplikacijah in delovnih temperaturah

običajno dalj časa presega 750 °C. Ti filtri najpogosteje delujejo v sistemih, opremljenih s samodejnim čiščenjem

zmogljivosti, filtrirni elementi pa morajo biti sposobni popolne regeneracije v vsakem ciklu. torejsintrani kovinski filtri v prahu

so najboljša izbira in vse lastnosti lahko izpolnjujejo; tako se naši porozni filtri za taljenje vse pogosteje uporabljajo v številnih plinih

filtrirne industrije.

2. Razprševanje

Veliko visokotlačne opreme potrebuje filtrirne elemente, kot je stik med plinom in tekočino, potreben za reakcijo: odstranjevanje, mešanje,

ali difuzijo. V mnogih drugih aplikacijah vam pomagamo povečati učinkovitost procesa s priporočanjem in oblikovanjem najboljšega

primerna rešitev, ki temelji na velikem izboru razpršilnih enot.

3. Filtracija tekočine

Ponujamo tudi po meri zasnovane in samonosne talilne filtrske elemente do učinkovitosti filtra 0,1 µm v tekočini. The

Sintrani kovinski filtri v prahu so lahko oblikovani z dvojnim sendvičem, dve vrsti prahu, povezani s sintranjem, pa ponujata

Dosledno in homogeno sproščanje in izboljšan pretok v primerjavi s konvencionalno oblikovanimi filtri. Sintrana

porozna plošča je popoln filter za procese, ki vključujejo katalizator. Naši sintrani kovinski filtrirni elementi imajo a

življenjska doba, ki presega večino konkurenčnih rešitev zaradi izvedbe brez varjenja s povezavo "trdno-trdno".

4. Fluidizacija

Ponujamo prilagoditev opreme za fluidizacijo za nove in obstoječe industrijske sisteme z dolgočasnim nadzorom različnih

zasnove izdelave filtrov, ki zagotavljajo optimalno porazdelitev plina, ki za mnoge povzroči popoln masni pretok ali mešanje

različne medije, vključno z bronom, nerjavnim jeklom in polietilenom. Poleg tega, ker fluidizacijski stožci iz

stabilni sintrani kovinski materiali so običajno samonosilni, običajno lahko dobavimo filtre s povezovalnimi prirobnicami

po potrebi.

NAŠ partner

Do sedaj je HENGKO delal na tisoče podjetij iz številnih industrij, vključno s kemijo in nafto, hrano, medicino itd

Tudi veliko delavcev podjetij in univerz za dolgoročnega partnerja dobavitelja. Upam, da boš eden izmed njih,

nas kontaktirajte še danes, če vas zanima.

Kako prilagoditi kovinske filtre iz sintranega prahu podjetja HENGKO

Ko imaš nekajPosebna zasnova sintranega talilnega filtraza vaše projekte in ne najde enakega ali podobnega filtra

izdelkov, Dobrodošlikontaktirati HENGKO, da skupaj poiščemo najboljšo rešitev, in tukaj je postopek

OEM porozni talilni filterPreverite inKontaktirajte naspovej več podrobnosti.

HENGKO se posveča pomoči ljudem pri zaznavanju, čiščenju in učinkovitejši uporabi snovi! Za bolj zdravo življenje v 20 letih.

1.Posvetovanje in kontakt HENGKO

2.Sorazvoj

3.Sklenite pogodbo

4.Oblikovanje in razvoj

5.Stranka odobrena

6. Izdelava/množična proizvodnja

7. Montaža sistema

8. Preizkusite in umerite

9. Pošiljanje

Kaj je torej vaša panoga? in ali imate kakršna koli vprašanja o kovinskih filtrih in potrebujete, da se ukvarjamo ali prilagodimo

posebni porozni kovinski filtriza vašo napravo in stroj? Prosimo, pošljite nam povpraševanje, naša ekipa za raziskave in razvoj bo

vam lahko ponudimo hitre in zadovoljive odgovore.

pogosta vprašanja

1. Kaj je sintranje v metalurgiji prahu?

Sintranje se uporablja v metalurgiji prahu za pretvorbo kovinskega prahu v trden, porozen material. Ta proces vključuje

segrevanje kovinskih praškov na temperaturo tik pod njihovim tališčem, kar povzroči vezavo delcev

skupaj in tvorijo trdno strukturo.

Postopek sintranja se pogosto uporablja pri izdelavi kovinskih delov in komponent, kot so ležaji, zobniki,

in filtri. Ponuja številne prednosti pred drugimi proizvodnimi metodami, kot sta vlivanje ali kovanje, vključno z

nižji stroški, večja fleksibilnost oblikovanja in možnost ustvarjanja kompleksnih oblik in struktur.

Med postopkom sintranja se kovinski prah postavi v kalup ali matrico, ki določa obliko

končan del. Kalup nato postavimo v peč, kjer ga segrejemo na temperaturo tik pod temperaturo taljenja

pmast kovine. Ko se kovinski prah segreje, se začne povezovati in tvori trdno strukturo.

Ko se kovinski prah sintra, postajajo pore med delci vedno manjše. Ustvari porozno

material, ki je močan in vzdržljiv, ima pa tudi veliko površino, zaradi česar je idealen za uporabo, kot je npr

kot filtracija in podpora katalizatorju. Lahko nadzoruje velikost in porazdelitev por s prilagajanjem sintranja

temperaturo in čas ter sestavo kovinskih praškov.

Ko je postopek sintranja končan, se trden, porozen material odstrani iz kalupa in pusti, da se

kul. Končni del lahko nato strojno obdelate ali obdelate, da ustvarite želeno obliko in velikost.

Sintranje je vsestranski postopek, s katerim lahko ustvarite številne kovinske dele in komponente. Ponuja številne prednosti,

vključno z nizkimi stroški, prilagodljivostjo oblikovanja in zmožnostjo ustvarjanja kompleksnih oblik in struktur. Kot rezultat,

sintranje se pogosto uporablja pri izdelavi kovinskih delov in komponent v avtomobilski, vesoljski in

medicinske industrije.

2. Zakaj je sintranje pomembno v metalurgiji prahu?

Sintranje je pomemben proces v metalurgiji prahu, saj povezuje delce v kovinskem prahu

tvorijo trden, koheziven material. Izvede se tako, da se prah segreje na temperaturo pod tališčem,

zaradi česar se delci vežejo z difuzijo.

Sintranje je pomembno iz več razlogov:

1. Omogoča ustvarjanje delov zapletenih oblik, ki bi jih bilo težko ali nemogoče izdelati
z uporabo drugih proizvodnih tehnik.

2. Uporablja se lahko za izdelavo delov z izboljšanimi mehanskimi lastnostmi, kot je večja trdnost

in trdoto.

3. Sintranje lahko ustvari porozne materiale z nadzorovano poroznostjo, kar je uporabno za aplikacije

kot so filtri in katalizatorji.

Postopek sintranja običajno vključuje segrevanje prahu na temperaturo okoli 80-90 %.

njegovega tališča v pogojih visokega tlaka in kontrolirane atmosfere. Povzroča

delci difundirajo drug v drugega in tvorijo trdno maso. Proces sintranja je mogoče nadzorovati

za izdelavo širokega spektra mikrostruktur in mehanskih lastnosti, odvisno od posebne uporabe.

Ena od ključnih prednosti praškaste metalurgije je, da omogoča ustvarjanje delov kompleksnih oblik

in natančnimi tolerancami. Ker je kovinski prah mogoče oblikovati v poljubno obliko z različnimi tehnikami,

kot sta stiskanje in sintranje. Ta prilagodljivost proizvajalcem omogoča izdelavo delov s kompleksno geometrijo

in natančnih dimenzij, kar je z drugimi tehnikami izdelave nemogoče.

Skratka, sintranje je pomemben proces v metalurgiji prahu, saj omogoča izdelavo delov

s kompleksnimi oblikami, izboljšanimi mehanskimi lastnostmi in nadzorovano poroznostjo. To je ključni korak v prahu

metalurški proces in proizvajalcem omogoča izdelavo visokokakovostnih delov za različne aplikacije.

Če imate še vedno kakršna koli vprašanja in vas zanimajo kovinski filtri iz sintranega prahu, ste dobrodošli

kontaktirajte nas po e-poštika@hengko.com prav tako lahko pošljete povpraševanje po obrazcu za povpraševanje, poslali vam ga bomo

nazaj v 24 urah.